普通型电机改造成防爆电机

在原有电机上安装通风管道及风机，原有出风口一部分密封，一部分作为出风口，在出风口出处增加阻止火花和颗粒挡板，正压型电机吹扫，防止炽热颗粒吹入危险场所。通风管道进行防腐处理，风机安装在安全区域。

1 电机及配电柜外壳有缝隙处进行密封处理，保证外壳及通风管道防护等级达到IP4X。

2 电机及配电柜上方安装正压控制柜，控制柜内有压力表、报警器、开关等，用于监测电机工作时的内部正压值，控制柜内电气元件均为防爆产品且报警装置在控制室有报警显示。

3 电机及配电柜正常工作正压值为150Pa，低正压为60Pa，正压控制柜与电机控制互锁，当压力低于60Pa，正压控制柜发出声光报警并切断电机工作电源;起动时内部压力低于60Pa并且在内部换气完成前，不能起动。

4 通风管路排气口处安装流量计和压力传感器可以监测换气流速和压力。

5 保护气体为空气，气源设有安全报警装置，以便显示保护气体源的故障。

6 电机接线盒进行改造达到满足GB3836.3增安型防爆标准相关要求。

7 电机改造后进行的试验项目。

按照GB3836.5-2000第16条进行下列试验

8 高正压试验

检测外壳和管道的强度

9泄露试验

测定电机外壳和管道的较大泄露流速

10正压外壳换气试验

测定电机起动前外壳内短换气时间

11低正压检查

测定电机在静止和旋转状态下外壳内的低正压值

12保护装置动作可靠性试验

测定正压系统保护保护装置动作的可靠性

防爆的基本原理

1. 爆乍的概念

爆乍是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量，正压型电机吹扫装置，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。 爆乍必须具备的三个条件：

①爆乍性物质

能与氧气（空气）反应的物质，增安型电机吹扫装置，包括气体、液体和固体。（气体：氢气等；液体：酒精，qi油；固体：粉尘，纤维粉尘等。

②氧气：空气。

③点燃源

包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

防爆的原因考虑因素

易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆乍性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆乍性物质。氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 ， 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很多工业现场满足爆乍条件。当爆乍性物质与氧气的混合浓度处于爆乍极限范围内时，若存在爆乍源，将会发生爆乍。因此采取防爆就显得很必要了。

      正压通风电机改造包括

      主电机、通风管道、阀门、防爆离心通风机、取风塔、危险气体检测仪、正压控制装置组成 。

      防爆离心风机从取风塔进行取风，吹扫转换主电机内部气体，并保持主电机内部维持正压环境。取风塔设置在安全区域，并设置危险气体检测仪，以保证取风安全。正压控制装置进行监测主电机内部压力，并能提供报警型号，联锁控制主电机及防爆离心风机。

      危险区域内房间的正压防爆改造

      由于电气机柜间、仪表柜间等工厂内房间设备较多，不便于逐台改造，因此将整体房间进行防爆改造，使之内部电气仪表设备处于安全环境。

      正压房间吹扫控制系统是一个Expz型防爆装置，监控房屋和外界大气压力差符合规范要求。设置一个低流量气流维持房间内压力，电机吹扫，确保危险气体无法进入需要控制的房间。气源可能来自远距离的安全区域，确保空气供应不含危险气体组成是用户的责任。正压房价及吹扫系统在化工等防爆环境中的仪表分析小屋、钻井平台司钻房、配电及电控房间等均可广泛应用。

      工作原理：配套装置从安全区域提取洁净的自然空气，通过吹扫控制系统对房间内通风，确保房间内始终处于非易燃空气正压保护状态，实现房间内处于安全状态，系统内置压力监控及报警控制相关装置。